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玻璃瓶生产工艺流程详解
2020.05.25
    简单通俗的说,玻璃瓶是这样生产出来的:把多种原料混合好投到高温窑炉里,熔化成玻璃水后,再用剪刀一小段一小段的剪开,一个个投放到机器里的模具里,用气吹成固定形状,之后退火冷却成型。
    详细分解就是这样的:
    (1)、配料--生产玻璃瓶的原料有十几种,其中粉状料几乎不处理,只是加入的熟料(即碎玻璃)需要清洗和去除金属杂质,处理好的原料按照一定比例混合均匀,使用加料机投放到窑炉里;
    (2)、熔化及澄清---原料在高温1500度左右的窑炉内逐步熔化成近乎水状的液体,熔化过程中少量的杂质逐步下沉到窑炉底部,随着后续的原料的加入,澄清好的玻璃水逐步流到料道口;
    (3)、剪料及成型---料道口的玻璃水流到料盆后,温度稍微降低,密度及粘度增加,供料机剪刀把定好重量的玻璃柱一段段剪下,通过不同的料道分别投到下面的模具里,再经过不同的机器压制或吹制成型;
    (4)、煺火及质检---成型产品通过煺火炉逐步去除应力后,温度也慢慢降到室温,到包装室后质检人员把残次品剔除;
    (5)、成品包装及入库---通过不同的方式包装好后,用叉车或人工转移到仓库码好,以备装车出货。
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